激光焊接極高的冷卻速度和很小的熱影響區，為許多不同金屬焊接融化后有不同結構的材料相容創造了有利條件。因此激光焊接現已被一些高精高密的制造行業所廣泛使用，比如在醫療器械、精密制造、汽車、冶金、3C、電池等行業就很受青睞。但是激光焊接在應用的同時，掌握好了激光焊接技術也就贏得客戶的心，下面跟著華工激光一起了解一下激光焊接技術加工中的三大難點。　

焊接難點一：對材料的激光吸收率低

a)采取適當的表面預處理工藝。比如說砂紙打磨、表面化學浸蝕、表面鍍等預處理措施。增加材料對激光的吸收率。

b)減小光斑尺寸，增加激光功率密度。

c)改變焊接結構，使激光束在間隙中形成多次反射。便于鋁合金焊接

焊接難點二：易產生氣孔和熱裂紋

1)經過多次焊接試驗和研究發現，在焊接過程中調整激光功率波形，可以減少氣孔不穩定塌陷，改變激光束照射的角度以及在焊接中施加磁場作用，都可以減少焊接時產生的氣孔。

2)在使用YAG激光器時，可以通過調整脈沖波形，控制熱輸入，以減少結晶裂紋。

焊接難點三：焊接過程中，焊接接頭力學性能下降

由于鋁合金焊接產生的氣孔不穩定，導致焊接接頭的力學性能。鋁合金主要包括Zn、Mg 、Lv三種元素.在焊接時。鋁的沸點均高于其他兩種元素的沸點。所以在鋁合金元素焊接時可以加入一些低沸點合金元素，有利于小孔的 形成，焊接的牢固性。

鋁合金激光焊接加工的高效率使得人們對它的發展前景非常期待。因此有研究學者不斷研發出激光-電弧符合工藝、雙焦點技術等新型技術，來改善焊接過程的穩定性，提高焊縫質量。

以上是激光焊接技術加工過程中常見的三大難點，在激光加工過程中工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，也很容易造成焊接缺憾。